Новохат О. А., Перепелиця Д. О. Формуюча частина картоноробної машини // Міжнародний науковий журнал "Інтернаука". — 2018. — №20.
Технічні науки
УДК 676.056
Новохат Олег Анатолійович
кандидат технічних наук, старший викладач кафедри
машин та апаратів хімічних і нафтопереробних виробництв
Національний технічний університет України
«Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського»
Новохат Олег Анатолиевич
кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры
машин и аппаратов химических и нефтеперерабатывающих предприятий
Национальный технический университет Украины
«Киевский политехнический институт имени Игоря Сикорского»
Novokhat Oleh
Candidate of Engineering Sciences (PhD),
Senior Lecturer of Department of Machines and Apparatus for Chemical and Oil-Refinery Production
National Technical University of Ukraine
“Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute”
Перепелиця Дмитро Олександрович
студент
Національного технічного університету України
«Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського»
Перепелица Дмитрий Александрович
студент
Национального технического университета Украины
«Киевский политехнический институт имени Игоря Сикорского»
Perepelytsia Dmytro
Student of the
National Technical University of Ukraine
“Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute”
ФОРМУЮЧА ЧАСТИНА КАРТОНОРОБНОЇ МАШИНИ
ФОРМУЮЩАЯ ЧАСТЬ КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
THE FORMING SECTION OF CARDBOARD MAKING MACHINE
Анотація. Проаналізовані актуальні в Україні типи формуючих частин КРМ. Визначені їх основні переваги та недоліки. Запропоновано можливе технічне рішення на вдосконалення плоскосіткової формуючої частини. Отримані очікувані результати від запропонованого вдосконалення.
Ключові слова: зневоднення, формування, картоноробна машина, формуюча частина.
Аннотация. Проанализированы актуальные в Украине типы формующих частей КДМ. Определены их основные преимущества и недостатки. Предложено возможное техническое решение на усовершенствование плоскосеточной формующей части. Получены ожидаемые результаты от предложенного совершенствования.
Ключевые слова: обезвоживание, формирование, картоноделательная машина, формующая часть.
Summary. Relevant types of the forming sections of cardboard making machines in Ukraine are analyzed. Its main advantages and defects are defined. Possible technical solution of advancement of the flattened part is proposed. The expected results from the offered advancement are found.
Key words: dehydration, forming, filtration, cardboard making machine, formingsection.
Целюлозно-паперове виробництво – одна із найважливіших галузей промисловості. Продуктами цього виробництва є целюлоза, напівцелюлоза, деревна маса, папір та картон. Як напівфабрикати, так і готова продукція целюлозно-паперового виробництва мають широке застосування в народному господарстві та культурному житті.
Збільшення обсягів виробництва картону і необхідність підвищення його якості ставлять перед працівниками промисловості конкретні задачі в області технічного прогресу. Шляхами їх вирішення є заміна основної частини устаткування новим, конструкція та технологічні параметри якого знаходяться на рівні кращих зарубіжних зразків, а також модернізація діючого обладнання.
Якість картону і продуктивність картоноробних машин багато в чому залежить від ефективності та інтенсивності зневоднення полотна картону з отриманням заданих фізико-механічних властивостей; забезпечення рівномірної вологості полотна по ширині; безобривної проводки полотна з мінімальними ділянками вільного пробігу. Всі ці властивості реалізуються на формуючій частині.
Початкова стадія формування паперу часто є лімітуючою стадією для інших частин картоноробної машини [1]. Тому модернізація формуючої частини є актуальною задачею.
В Україні, здебільшого, використовують плоскосіткові формуючі частини (рис.1), на яких формування окремих шарів здійснюється або на єдиній пласкій сітці, або безперервно на послідовно встановлених циліндрових вакуум-формуючих пристроях (вакуумформерах) з подальшим з’єднанням окремих шарів полотна в картонне полотно заданої товщини і маси одного квадратного метра.
1 -вакуумформер; 2 -поворотний прес
Рис. 1. Плоскосіткова формуюча частина
Після формування полотно зневоднюється механічним способом на поворотному пресі при проходженні між пресовими валиками – нижнім відсмоктуючим та верхнім гумованим, що прижимаються один до одного з великою силою. Вода, що видаляється з картону, проходить через шар картонного полотна, шар пресового сукна і відсмоктується вакуум - камерою через перфорацію нижнього валу. Такий процес зневоднення значно обмежує швидкість картоноробної машини, а задані параметри можуть забезпечитись лише машиною з довжиною формуючого стола від 20 метрів, що є не зовсім раціональним використанням площі цеху та підвищує металоємкість картоноробної машини [2]. Тому такий тип формуючої частини доцільно використовувати в комбінації з двосітковою частиною, яка буде формувати верхній покрівельний шар картону. Двосіткова частина забезпечує зневоднення за допомогою вакуум-камер у валах та нерухомих елементів -гідропланок і мокрих відсмоктуючих ящиків [3].
Висока інтенсивність зневоднення двосіткової частини, на противагу плоскосітковій, дозволяє значно зменшити довжину столу при збереженні якості вихідної сировини.
Конструктивне рішення поєднання плоскосіткової та двосіткової частин зображено на рис. 2.Плоскосіткова призначена для виготовлення основного шару, а двосіткова – для покрівельного шару.
1 -вакуумформери; 2 - двосіткова формуюча частина
Рис. 2. Формуюча частина з нижньою плоскосітковою та верхньою двосітковою частинами
Графік залежності прогнозованої продуктивності від швидкості картоноробної машини наведений на рис. 3 продуктивність картоноробної машини по абсолютно сухому картону.
1 -для плослосіткової частини; 2 -для комбінації плоскосіткової та двосіткової частини
Рис. 3. Залежність продуктивності від швидкості машин
Як видно з рис. 3 продуктивність картоноробної машини з поєднанням плоскосіткової та двосіткової формуючої частин навіть за однакових швидкостей є значно більшою, ніж при використанні лише однієї плоскосіткової. Крім того, така модернізація дозволяє не лише збільшувати продуктивність, але і якість вихідної сировини. Адже верхній шар може мати інші якісні характеристики і, наприклад, бути більш придатним для друку на ньому.
Література