В статті розглядається синтез дипентаеритриту в реакторі змішення з рециклом пентаеритриту.
Секція: Технічні науки
ДЕМЧЕНКО ОЛЬГА ОЛЕКСАНДРІВНА
к.т.н., доцент кафедри машин та апаратів
хімічних виробництв Інституту хімічних технологій
Східноукраїнського національного університету
ім. В. Даля (м. Рубіжне)
СИНТЕЗ ДИПЕНТАЕРИТРИТУ В РЕАКТОРІ ЗМІШЕННЯ З РЕЦИКЛОМ ПЕНТАЕРИТРИТУ
Модифікація умов синтезу дипентаеритриту конденсацією формальдегіду та ацетальдегіду в лужному розчині, що забезпечують високий вихід дипентаеритриту можлива тільки в реакторі змішення безперервної дії. Знайдені оптимальні умови синтезу по критерію – високий вихід дипентаеритриту: T = 40-50 0С = 0,5-1,5 годин, CA(0) = 1,2 моль·л-1, М = 4,2. У цих умовах вихід дипентаеритриту 44 %, загальний вихід продуктів 97 %.[1, 2].
Для подальшого збільшення виходу дипентаеритриту в реактор необхідно вносити додатково пентаеритрит – тобто організувати його рецикл.
З використанням математичної моделі [3], досліджували залежність виходу дипентаеритриту від умов синтезу в реакторі змішення при насиченій концентрації пентаеритриту (у центральній частині плану).
Для пошуку оптимального технологічного режиму використовували метод рототабельного композиційного планування другого порядку і метод крутого сходження [4]. При дослідженні варіювалися чотири фактори, при кількості натрій гідроксиду 1,3 моля на моль ацетальдегіду: температура (Т); приведена концентрація ацетальдегіду (CA(0)); мольне відношення формальдегіду і ацетальдегіду (М); середній час перебування реакційної суміші в реакторі () .
Залежності виходу дипентаеритриту від умовах синтезу в центральній частині плану приведені на рис. 1.
Рис. 1. Залежність виходу дипентаеритриту від умов синтезу в реакторі змішення при насиченій концентрації пентаеритриту (у центральній частині плану)
1 - від температури; 2 – від приведеної концентрації ацетальдегіду; 3 – від мольного відношення формальдегіду і ацетальдегіду; 4 - від середнього часу перебування реакційної суміші в реакторі.
Оптимальними по критерію – високий вихід дипентаеритриту, є умови: М = 4,1-4,3, CA(0) = 0,9-1,1 моль·л-1 при змінних значеннях часу перебування залежно від температури.
В технологічній системі, яка включає послідовно синтез в реакторі змішення, розділення пентаеритриту і дипентаеририту, виділення пентаеритриту і його повернення в реактор, в певних умовах автоматично встановлюється стаціонарний режим – при зростанні виходу дипентаеритриту знижується кількість пентаеритриту, синтезованого і повертаємого в реактор, що приводить до зменшення виходу дипентаеритриту і підвищенню виходу синтезованого пентаеритриту. В результаті встановлюється баланс.
Стаціонарний режим - повний рецикл пентаеритриту з урахуванням його втрат при виділенні (5-10 %), досягається при мольному відношенні у вхідному потоці ацетальдегіду, формальдегіду, натрій гідроксиду і води 1:4,2:1,07:35; температурі 62-65 0С і часі перебування в ракторі =60 хв (рис. 2).
Рис. 2. Розрахункові характеристики синтезу в реакторі змішення з рециклом пентаеритриту
1 - баланс; 2 - залежність питомої концентрації пентаеритриту в реакторі від питомої концентрації пентаеритриту в потоці, що входить у реактор; 3 – питома концентрація дипентаеритриту в реакторі; 4 – масовий вміст дипентаеритриту в суміші синтезованих продуктів.
У цих умовах вихід дипентаеритриту 89-91 %, біспентаеритритформалю – 1,8-2,0 % в розрахунку на моль ацетальдегіду (табл. 1). Порівняння експериментальних і розрахункових результатів синтезу у прогнозованих оптимальних умовах показує їх незначну різницю, а також негативний вплив метанолу і утворення трипентаеритриту, що математична модель не враховує. Розрахувати зниження виходу продуктів %(мас) у присутності метанолу можна за допомогою емпіричної залежності, виведеної на підставі експериментальних даних, приведених в літературі [5]
(1)
де - масова концентрація метанолу в реакційній суміші, %.
Для завершення процесу і подальшого видалення залишкових альдегідів у місткість, в яку поступає реакційна суміш з реактора, вноситься додаткова кількість натрій гідроксиду, щоб мольне відношення ацетальдегіду і всього натрій гідроксиду складало 1:1,3.
Таблиця 1
Синтез в реакторі змішення при повному рециклі пентаеритриту
Концентрація метанолу в формаліні, %(мас) |
Концентрація в реакторі, моль·л-1 |
Вихід продуктів, %(мас) |
|||||
СAl |
CNaOH |
PP |
PD |
PB |
PT |
PO |
|
Експеримент |
|||||||
2 |
0,73 |
0,031 |
48,2 |
80,2(40,1) |
1,2(0,6) |
7,6(3,8) |
92,7 |
Розрахунок |
|||||||
0 |
0,71 |
0,030 |
49,2 |
90,1(45,0) |
1,8(0,9) |
- |
95,1 |
Примітка – В дужках приведений умовний ступінь перетворення ацетальдегіду в дипентаеритрит, біспентаеритритформаль і трипентаеритрит |
Вихід готового продукту при отриманні дипентаеритриту з рециклом пентаеритриту в реакторі змішення 85-87 %. Готовий дипентаеритрит містить 89-90 % основної речовини, 6-9 % трипентаеритриту і 1-5 % пентаеритриту. Кольоровість продукту за шкалою АРНА 50-100.
При стаціонарному рециклі пентаеритриту випускається тільки дипентаеритрит, відносно зменшується об'єм реакторів і іншого устаткування на стадіях випаровування і фільтрування.
Метод отримання дипентаеритриту з рециклом пентаеритриту захищено патентом України [6]
Література:
1. Демченко О.О. Вибір умов синтезу і типу реактора для синтезу дипентаеритриту // Вісник СНУ ім. В. Даля. – 2014. - № 14(203). – С. 41-41.
2. Пат. 58613 Україна, МПК C 07 C 31/24. Спосіб одержання пентаеритриту і дипентаеритриту // О.О. Демченко, Д.І. Бєлкін (Україна). - № u201012655; Заявл. 25.10.2010; Опубл. 26.04.2011. Бюл. № 8.
3. Белкин Д. И. Кинетика конденсации формальдегида и ацетальдегида // Журн. прикладной химии. - 1990. - Т. 63. – С. 2312-2320.
4. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. – М.: Физматгиз, 1962. – С. 303-304
5. Даут В.А., Новокшонова А.М., Шуравенко А.А., Фирстова Н.И. Выбор оптимального режима стадии конденсации пентаэритрита // Пентаэритрит. Проблемы производства и потребления: Сб. науч. тр. - Черкассы: ОНТИИТЭХИМ. - 1989. – С. 59-62.
6. Пат. 69096 Україна, МПК C 07 C 31/24. Спосіб одержання дипентаеритриту // Д.І. Бєлкін, О.О. Демченко (Україна). - № u201109921; Заявл. 10.08.2011; Опубл. 25.04.2012. Бюл. № 8.